如何為浮動油封選擇適合的潤滑油?
浮動油封的密封是依靠接觸面之間產(chǎn)生的超薄油膜維持的,因此需要在浮動油封中施以潤滑油。但對于潤滑油種類或是方法的不當會造成橡膠圈與油料發(fā)生化學(xué)兼容反應(yīng),以致浮動密封提早失效。在一些慢轉(zhuǎn)速,低震動的情況下可使用某些潤滑脂。 為了對浮動油封進行很好的潤滑和冷卻,潤滑油必須覆蓋密封面的2/3。盡量保證油類及密封系統(tǒng)的干凈,防止其對于浮動油封壽命的耗損。有些油與人造橡膠不兼容,尤其是在高溫條件下,長時間接觸會導(dǎo)致其老化。因此注油前應(yīng)對橡膠圈與油品做兼容性實驗。
浮動密封現(xiàn)場使用要求
1、防止浮動密封在試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏的措施:
(1) 檢查空氣濾清器是否堵塞,造成箱體憋壓;
(2) 檢查“O”形密封圈壓縮量或“A”值( 尺寸) 是否合適;
(3) 檢查工作介質(zhì)是否有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)時進入摩擦副,擦傷密封環(huán)。
(4) 檢查設(shè)計選型是否有誤,如密封端面比偏低或密封材質(zhì)冷縮性等。
上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),先通過適當調(diào)整“A”值予以消除,DO0850浮封環(huán), 或需重新拆裝和更換密封。
2、防止密封件在運行時引起閃蒸,造成密封端面磨損和黏結(jié)的措施:
(1) 根據(jù)原始條件校核密封產(chǎn)品條件。
(2) 檢查機器潤滑油量是否足夠。
浮動油封泄漏故障原因分析
浮動油封是機械設(shè)備密封系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,在使用過程中一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)泄漏故障,一定要及時排查,DO0850浮封環(huán)公司,找出故障原因解決問題,DO0850浮封環(huán)報價,以免影響設(shè)備的正常使用。以下是浮動油封廠家根據(jù)多年維修保養(yǎng)浮動油封分析整理的浮動油封泄漏故障原因及解決方案。
故障原因一:浮動密封與密封件位置吻合不正常
解決方法:調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)的限位螺釘,使閥門關(guān)閉位置正確。
故障原因二:浮動密封與密封件之間夾有異物
解決方法:及時去除雜質(zhì),DO0850浮封環(huán)安裝指導(dǎo),清洗閥門內(nèi)腔。
故障原因三:試壓方向不正確,沒有按照要求
解決方法:按箭頭方向正確進行旋壓即可。
故障原因四:出口所配裝得法蘭螺栓受力不均或著沒有壓緊
解決方法:檢查配裝平面及螺栓壓緊力,要均勻壓緊。
故障原因五:浮動密封環(huán)圈上、下墊片失效
解決方法:卸下閥門的壓圈,更換密封圈以及失效墊片。
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