不銹鋼件等離子拋光加工
1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
等離子拋光加工
金屬電化學加工技術,在設計的工裝夾具系統(tǒng)中,工件和電極分別與電源的正負極相接,大嶺山等離子拋光加工,在電場、流場和工作液的作用下,兩級之間產(chǎn)生電荷交換,實現(xiàn)工件特定部位的'離子去除',等離子拋光加工工廠,達到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。 對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全,環(huán)保等優(yōu)點,去毛刺效果好,哪里有等離子拋光加工廠家,一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10-20倍以上。
內(nèi)孔拋光,一種在等離子體技術驅(qū)動下的精密加工方法,是針對金屬或非金屬材料內(nèi)部孔道進行表面處理的過程。它通過利用高溫等離子體產(chǎn)生的高速微粒,對孔壁進行侵蝕和磨削,以達到去除毛刺、提高表面光潔度和增強孔壁硬度的效果。此過程無需傳統(tǒng)磨具,精度可達微米級別,廣泛應用于電子、、航空航天等領域,如制作精細的管腔器件、等,以確保內(nèi)部結(jié)構的潔凈度和功能性。
金屬電解質(zhì)等離子拋光技術
電解質(zhì)-等離子拋光技術是采用的等離子電解技術,去除微觀突起位置的技術。
其加工原理圖如圖1.1所示,由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液(中性鹽溶液可以直接排放),哪里有等離子拋光加工,拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬,污染特別小,因此,它還是一種“準綠色”的拋光方法,加工成本低,對于機械拋光無法加工的具有復雜形狀的零件,電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學作用的復合反應,不會與零件表面發(fā)生直接接觸,因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應力,延長了零件的使用壽命。該技術主要應用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺,可以解決航天領域中諸如閥體去毛刺等世界難題。
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