隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時(shí)對(duì)耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時(shí)具有高韌性和高強(qiáng)度這兩種性能在實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機(jī)的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個(gè)特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對(duì)于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行,人們開發(fā)了復(fù)合錘頭,雙液雙金屬復(fù)合錘頭那家好,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。
一般情況下,錘式破碎機(jī)錘頭硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,雙液雙金屬復(fù)合錘頭,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。用戶們就開始矛盾了。其實(shí),目前破碎機(jī)錘頭在市場上很火且銷量很高的當(dāng)數(shù)雙金屬復(fù)合錘頭了。雙金屬錘頭適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作,適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。它在國內(nèi)采用爐外精煉和整體壓力鑄造技術(shù),鋼水更加純凈,基體更加致密,破碎機(jī)錘頭壽命更長,使用更加。
破碎機(jī)規(guī)格越大,錘頭重量也就越重,其破碎物料的塊度也就越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此,在選擇錘頭的材質(zhì)時(shí),應(yīng)先保證錘頭的韌性,然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。
選擇好了錘頭,雙液雙金屬復(fù)合錘頭定制,正確的使用方法也很重要??梢杂行а娱L使用壽命。所以如何正確使用破碎機(jī)錘頭也是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。
使用破碎機(jī)錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的面。這是因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭表面有一層耐磨層,當(dāng)錘頭破碎面耐磨層磨損后,錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時(shí),雙液雙金屬復(fù)合錘頭專賣,錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面,并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用,石灰石破碎機(jī)兩邊錘頭磨損較中間錘頭嚴(yán)重,這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外,要注意在使用中針對(duì)不同的影響因素,采用不同的解決方法,延長錘頭的使用壽命。
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