沖壓加工在日常生產(chǎn)中會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、沖壓加工加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓加工廠家，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，五金沖壓加工，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；沖壓加工要求屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

  沖壓加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓加工，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

  凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

    金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)外力作用超越材料的屈服極限后，開(kāi)始塑性變形。如果壓力再增加，超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度，金屬材料或非金屬便開(kāi)始發(fā)生開(kāi)裂、別離。冷沖模加工就是采用金屬材料這種性質(zhì)，使材料在常溫下別離或變形，隨后獲得需要形狀和精度規(guī)定的制件。

    沖壓件指是采用壓力機(jī)改變金屬材料的樣式，進(jìn)而達(dá)到我人們使用的要求。市面上應(yīng)用的沖壓件也有許多，那樣沖壓件的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)有哪些。

    對(duì)彎曲件的要求：彎曲件形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不可以小于原材料容許的小彎曲半徑。曲邊過(guò)短不容易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則先要空出適度的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時(shí)，為防止孔的變形。

    對(duì)拉深件的要求：拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，深度不適合過(guò)大。便于使拉深次數(shù)少，非常容易成形。拉深件的圓弧半徑在不增加工藝程序的情況下。不然終將增加拉深次數(shù)和修整工作，也增加模具數(shù)量，并非常容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

五金沖壓加工工藝

   沖壓加工圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱(chēng)，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   沖壓加工橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：沖壓加工沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過(guò)程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。