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主營(yíng)：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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影響鋁電機(jī)外殼擠壓效率的因素
1.合理的框架安裝可以避免壓碎，輸送滾筒電機(jī)殼價(jià)格，這是提高成品率的有效方法。根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀，壁厚采用分層的框架安裝方法，增加每層的分隔支數(shù)，避免鋁電機(jī)殼產(chǎn)品的壓碎。
??2.在鋁電機(jī)殼的擠壓過(guò)程中，選擇符合生產(chǎn)要求的鋁合金鑄棒，防止批量廢料的產(chǎn)生，是提高成品率的前提。
??3.鋁電機(jī)殼的鋸料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，定尺要準(zhǔn)確。每次鋸切時(shí)，要注意定尺擋板不能移動(dòng)，材料頭要統(tǒng)一到位。
??4.標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不要移動(dòng)模具的中心位置，輸送滾筒電機(jī)殼廠，以確保適當(dāng)?shù)膯?dòng)速度。切割棒不超長(zhǎng)，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
??電器外殼中常見(jiàn)的三種金屬是不銹鋼、鋁和碳鋼或“低碳”鋼。碳鋼成本較低，但需要鍍鋅或涂漆以防腐蝕。在制造后進(jìn)行修改以進(jìn)行安裝或擴(kuò)展也很容易。鋁和不銹鋼更耐用，更持久，但以后也很難修改。
??三種金屬的耐濕性均不如熱塑性塑料或玻璃纖維，但由于金屬加工工具的廣泛可用性和多功能性，在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中很容易定制。與其他外殼材料相比，金屬還將吸收和傳導(dǎo)更多的熱量，如果設(shè)計(jì)得當(dāng)，這有助于散熱。
塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)，以往常稱壓力加工。電器外殼塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點(diǎn)：
1、機(jī)殼塑性加工是金屬整體性保持的前提下，依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來(lái)實(shí)現(xiàn)工件形狀和尺寸變化的，不會(huì)產(chǎn)生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工過(guò)程中，除尺寸和形狀發(fā)生改變外，徐州輸送滾筒電機(jī)殼，金屬的組織、性能也能得到改善和提高，尤其對(duì)于鑄造坯，輸送滾筒電機(jī)殼價(jià)錢，經(jīng)過(guò)塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密、粗晶破碎細(xì)化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動(dòng)所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。
3、塑性加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)，如軋制、拉拔加工等，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高。
4、塑性加工的電器外殼的尺寸精度和表面質(zhì)量高。
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