PCB涂覆三防漆可以保護(hù)PCB免受惡劣環(huán)境侵蝕，低成本精良SMT技術(shù)生產(chǎn)一體化，延長(zhǎng)電子產(chǎn)品壽命。涂覆前需清潔、除濕、遮蔽，可采用刷涂、噴涂、浸涂等方式，固化后檢查質(zhì)量。操作需在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行，低成本精良SMT技術(shù)加工企業(yè)，注意個(gè)人防護(hù)和廢棄處理。

三防漆，也被稱為電子線路板保護(hù)油、防潮漆、三防涂料等，是一種單組份、低粘度的酸樹(shù)脂或其他特殊樹(shù)脂材料。其主要作用是在PCB表面形成一層透明保護(hù)膜，防止?jié)駳?、鹽霧、化學(xué)物質(zhì)等外部因素侵蝕電路板，同時(shí)提供電氣絕緣、防塵、防震等附加功能。

嚴(yán)格的工藝控制與質(zhì)量管理無(wú)鉛工藝的實(shí)施離不開(kāi)嚴(yán)格的工藝控制和質(zhì)量管理。與有鉛工藝相比，無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)較高，因此需要更高的加熱溫度，這要求我們?cè)诤附舆^(guò)程中對(duì)溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行控制。同時(shí)，為確保焊接連接的穩(wěn)定性和可靠性，還需進(jìn)行AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）、X射線檢測(cè)等多道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。-廣州俱進(jìn)精密公司

PCBA加工精度涉及貼片位置、焊接質(zhì)量和電氣性能測(cè)試等方面，要求嚴(yán)格監(jiān)控和調(diào)整以滿足需求。和相對(duì)精度控制貼片位置，焊接飽滿度、錫量及浮高錫珠影響焊接質(zhì)量，電路和功能測(cè)試確保電氣性能。

一、貼片位置的精度要求

在PCB加工過(guò)程中，貼片位置的精度是至關(guān)重要的。這通常涉及到兩個(gè)方面：精度和相對(duì)精度。

精度：指的是貼片元件相對(duì)于PCB板的位置偏差。一般來(lái)說(shuō)，這個(gè)偏差值需要控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，通常在0.1mm以內(nèi)。這個(gè)范圍是根據(jù)貼片元件的尺寸和PCB板的設(shè)計(jì)要求來(lái)確定的。貼片元件尺寸越小，要求的精度就越高。

相對(duì)精度：指的是貼片元件之間的位置偏差。這個(gè)偏差值通常要求在一個(gè)更小的范圍內(nèi)，例如在0.05mm以內(nèi)。這是為了保證貼片元件之間的相互關(guān)系，特別是在復(fù)雜電路板中，貼片元件之間的相對(duì)位置關(guān)系尤為重要。

二、焊接質(zhì)量的精度要求

除了貼片位置的精度外，焊接質(zhì)量也是衡量PCB加工精度的一個(gè)重要指標(biāo)。這包括元件的焊接飽滿度、少錫或過(guò)錫的情況，以及是否存在浮高或錫珠等問(wèn)題。

焊接飽滿度：焊點(diǎn)應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤?，以確保充分接觸元件引腳和焊盤。透錫要求通常在75%以上，以確保焊接的牢固性和導(dǎo)電性。

少錫或過(guò)錫：焊點(diǎn)上的錫膏量應(yīng)恰到好處，既不能過(guò)少導(dǎo)致焊接不牢，低成本精良SMT技術(shù)，也不能過(guò)多導(dǎo)致短路或影響電氣性能。

浮高和錫珠：元件底部焊接面與PCB焊盤之間的距離不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值（如0.5mm），低成本精良SMT技術(shù)制造商，同時(shí)不允許出現(xiàn)過(guò)大直徑的錫珠，以確保焊接的平整度和可靠性。

三、電氣性能測(cè)試的精度要求

除了物理位置的精度外，PCB加工的電氣性能測(cè)試也是衡量加工精度的重要方面。這包括電路測(cè)試和功能測(cè)試。

電路測(cè)試：通過(guò)檢測(cè)每個(gè)焊點(diǎn)和器件的電氣連接是否正確，以及電阻、電容、電感等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，來(lái)確保電路板的電氣性能。

功能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際使用環(huán)境，檢驗(yàn)PCBA能否按照設(shè)計(jì)預(yù)期執(zhí)行所有功能，以驗(yàn)證其整體性能和可靠性。