GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

10.4 對空調(diào)凈化設(shè)備管理的要求

10.4.1 不應采用有化學刺激、致癌因素的局部凈化設(shè)備。

10.4.2 空氣凈化系統(tǒng)應早于生產(chǎn)開機半小時運行。

10.4.3 潔凈用房回風口格柵應保持清潔，確定適當更換時間。

10.4.4 新風口應直接通向室外，新風過濾裝置應安在進風口處，宜采用更換方便、更換周期長的節(jié)能型過濾裝置。

10.4.5 當無壓差表提示阻力狀態(tài)時，應按表 10.4.5 進行過濾器更換，更換過濾器后應檢漏。

瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則

五、制度

（三）生產(chǎn)過程安全管理制度

水處理裝置應定期維護(定期更換濾膜或濾料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過嚴格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應能保證封口嚴密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗制度

應當建立食品出廠檢驗記錄制度，查驗出廠食品的檢驗合格證和安全狀況，并如實記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

必須建立與生產(chǎn)能力相適應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗室。實驗室應配備相應的儀器設(shè)備。檢驗室至少應具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標檢驗能力:菌落總數(shù)、大腸菌群、電導率(純凈水)，鹽等。每批產(chǎn)品投放市場前必須進行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗設(shè)備

（一）無菌室或超凈工作臺；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計量器具；（七）酸度計（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）。

2、檢驗項目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗和出廠檢驗分別按下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有*標記的，企業(yè)應當每年進行2次檢驗；帶有★的項目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測定項目。

無塵車間中空氣潔凈度的控制

空氣過濾系統(tǒng): 空氣過濾系統(tǒng)包括過濾單元、安裝架、外殼、密封墊、密封劑和箱位系統(tǒng)。這些部件的選擇應該既符合要求的潔凈度等級，又符合與其用途及系統(tǒng)測試要求有關(guān)的條件，選擇凈化空調(diào)過濾器要采用特定的空氣過濾標準.

節(jié)能: 為實現(xiàn)節(jié)能，在非工作期間可以把通風系統(tǒng)的氣流降到低級別。但如果完全關(guān)閉，應考慮到可能會產(chǎn)生不可接受的室內(nèi)污染。

二次過濾: 應該認識到，如果送風到潔凈室的終端過濾器之前不裝適當?shù)亩芜^濾，就會產(chǎn)生如下幾個問題：可能達不到需要的空氣潔凈度等級; 終端過濾器需要頻繁的更換，達到不可接受的程度; 可能會造成對產(chǎn)品不利的微粒和微生物污染.

臨時性過濾: 在無塵車間和試車期間應該考慮安裝臨時性過濾器，保護空調(diào)系統(tǒng)的空氣潔凈度.

應用: 設(shè)計人員應該對用于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)得初次和二次過濾器的性能進行評估，確定是否符合應用要求。應該考慮采用化學和分子除污的過濾器（如活性碳），以及配置排風過濾，保護室外環(huán)境。

裝配: 過濾器不應急于安裝，固體飲料SC車間裝修公司哪家好，應在試車前再裝配。在等待裝配期間，應該按供應商的說明存放過濾器，裝配前，風管要做到目檢清潔、無污染。過濾器應該按照廠家的說明進行裝配

。

包裝與運輸: 空氣過濾器的包裝應該能適當?shù)谋Ｗo過濾單元在從供應商處搬運和運輸期間不受到機械損壞。在設(shè)施內(nèi)安裝過濾器前應該認真檢查，保證無任何損壞。

測試: 所有安裝在設(shè)施內(nèi)的過濾器都應該能夠?qū)K端過濾器進行泄露測試，對過濾器和安裝裝置之間的密封要進行整體性測試。進行這類測試的材料應保證其本身不會成為污染物或引發(fā)污染。