1.創(chuàng)建正確的絲印標記

我們建議以一種簡單易行的方式識別 PCB 上的部件，組裝廠領(lǐng)域鰲頭工廠，以了解使部件放置和方向/方向過程盡可能簡單的方式。例如，精熟工藝組裝廠領(lǐng)域鰲頭工廠，包括指導(dǎo)LED 的陰極和陽極引腳在板上放置位置的有用符號。

2.考慮加熱問題

如果您曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)電路的性能會隨著時間的推移而下降，那么您可能會了解在某些現(xiàn)成產(chǎn)品中散熱問題可能造成的損失有多大。為了幫助您解決發(fā)熱問題，請在您的電路板上找到散熱的部件。發(fā)現(xiàn)此信息的有效方法之一是在數(shù)據(jù)表中查找熱阻額定值并閱讀其支持指南。

3.在板邊和銅之間留一個間隙

請記住在板邊緣與走線或銅平面之間留出小間隙或間隙。在開始設(shè)計過程之前在 DRC 中設(shè)置設(shè)計規(guī)則，例如定義板到邊緣或銅到邊緣的間隙。如果您想設(shè)置至少 50 密耳的間隙，應(yīng)該沒問題。但在確保他們建議的間隙要求之前，請務(wù)必仔細檢查您的制造商。

9.請仔細檢查阻焊層

當(dāng)設(shè)計人員錯誤地忽略焊盤之間的阻焊層時，通常會發(fā)生這種情況。當(dāng)設(shè)計人員將設(shè)置從的較大電路板設(shè)置為較小的電路板時，這是可能的。當(dāng)然，現(xiàn)在它們的焊盤孔太大了。無論如何，嚴格品控組裝廠領(lǐng)域鰲頭工廠，在任何情況下，當(dāng)您想將您的電路板設(shè)計發(fā)送給制造商或供應(yīng)商時，請仔細檢查所有焊盤之間是否已經(jīng)有阻焊層。這些技巧將減少腐蝕和橋接的機會。

10.請仔細檢查銳角

如今，大多數(shù)設(shè)計師都了解如何防止在走線中產(chǎn)生銳角。然而，他們?nèi)匀豢梢酝ㄟ^裂縫錯誤地做到這一點，特別是如果有兩個關(guān)節(jié)痕跡。為什么這個這么重要？因為銳角會促使腐蝕發(fā)展，從而破壞銅并使電路出現(xiàn)缺陷。

1. 控制焊錫量

鋼網(wǎng)的孔洞大小和形狀經(jīng)過精心設(shè)計，能夠控制每個焊點所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過多導(dǎo)致的短路風(fēng)險，也防止了焊錫不足引起的焊接不良，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 提高生產(chǎn)效率

通過使用鋼網(wǎng)，SMT設(shè)備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上，顯著提高了生產(chǎn)效率。自動化程度高的SMT線，每秒可完成數(shù)十甚至上百個焊點的涂錫工作，這得益于鋼網(wǎng)的傳導(dǎo)作用。

3. 減少材料浪費

鋼網(wǎng)的設(shè)計意味著焊錫膏只會被涂布在需要的位置，大大減少了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。這對于追求精益生產(chǎn)、提高競爭力的SMT貼片加工廠而言至關(guān)重要。

4. 適應(yīng)多樣化設(shè)計

隨著電子產(chǎn)品設(shè)計的日益復(fù)雜化，PCB上的元件布局也越來越多樣化。鋼網(wǎng)能夠靈活應(yīng)對這種變化，通過定制化的蝕刻設(shè)計，滿足不同產(chǎn)品對焊錫分布的特殊要求。

元器件采購周期：特殊或定制元器件的采購周期可能較長，是影響生產(chǎn)周期的重要因素之一。

生產(chǎn)線效率：貼片機的速度、生產(chǎn)線布局、自動化程度等都會影響生產(chǎn)效率，從而影響生產(chǎn)周期。

訂單量與生產(chǎn)排程：訂單量的大小和生產(chǎn)計劃的安排也會對生產(chǎn)周期產(chǎn)生影響。大批量訂單可能需要更長的生產(chǎn)周期，而合理的生產(chǎn)排程可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，低成本精良組裝廠領(lǐng)域鰲頭工廠，縮短周期。

設(shè)備維護與保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，也是縮短生產(chǎn)周期的關(guān)鍵。