固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細則
一、發(fā)證產(chǎn)品范圍
實施食品生產(chǎn)許可證管理的固體飲料產(chǎn)品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等為主要原料,添加適量的輔料或食品添加劑制成的固體制品(不包括燒煮型咖啡)。
二、生產(chǎn)場所
(一)生產(chǎn)場所。
1.配料車間、干燥脫水車間、包裝車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。
2.準清潔作業(yè)區(qū)(配料車間、預包裝清洗消毒車間等)、清潔作業(yè)區(qū)(包裝車間等)。各區(qū)之間應給予有效隔離,防止交叉污染。
3.準清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應相對密閉,設有空氣處理裝置和空氣消毒設施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求,清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設備。
蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.含乳飲料。
乳(復原乳)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料
↓ ↓
發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 水處理→水+輔料
↓ ↓
原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011:8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式,并應符合下列規(guī)定:
1. 循環(huán)附加水量為使用水量的 30%~100%。
2. 干管流速為 1.5~3m/s。
3. 不循環(huán)的支管長度應盡量短,其長度不大于 6倍管徑。
4. 供水干管上應設有清洗口。
5. 管道系統(tǒng)各組成部分必須密封,不得有滲氣現(xiàn)象。
8.2.6 純化水制備應符合下列規(guī)定:
1. 終端凈化裝置的設置應靠近使用點。
2. 儲罐和輸送系統(tǒng),應有在位清洗和消毒措施,儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。
3. 給水管路應采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管,需滿足食品級管材標準(含工藝管路、儲罐)。
4. 制水設備、輸送管道和儲罐的材料,應無毒、耐腐蝕,管道應避免死角、盲管,純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過程中,防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)
過程中使用的管道,耗材潔凈車間裝修定制公司,儲罐和容器,應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘
留、無污染的消毒劑。
5. 純化水在制備、儲存和分配過程中,嚴格控制系統(tǒng)溫度(指導值小于 22℃) ,避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材選擇應符合下列要求:
1. 潔凈用房的給水管, 應采用不銹鋼管或給水塑料管。
2. 潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求, 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。
3. 管道配件應采用與管道相應的材料。
8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水,必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。
8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口,制水管路應以顏分。
8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。
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