生物潔凈室設(shè)計的風(fēng)管和附件:

1. 空凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管應(yīng)設(shè)計密閉調(diào)節(jié)閥。

2.送風(fēng)機(jī)的吸入口、需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥。

3.潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥、密閉閥。

4.凈化空調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥以及空氣過濾器的防護(hù)網(wǎng)孔法和擴(kuò)散孔板等附近的制作材

料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈度等級及所處空氣環(huán)境條件確定。

5.潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)和所處空氣環(huán)境條件確定。

6.用于無菌潔凈室的送風(fēng)管、排風(fēng)管、風(fēng)閥及風(fēng)口材料和涂料，應(yīng)考慮難受消毒劑的腐蝕。

7.在中效和空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。

8.在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)計風(fēng)量測定孔。

9.風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫、消聲材料及粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃材料，且燃燒時不應(yīng)產(chǎn)生窒息性氣體。

GMP車間的規(guī)劃布局

潔凈車間、無塵車間設(shè)計時首要考慮的有兩大要素.。

一、GMP車間布置要考慮建筑原有結(jié)構(gòu)

如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么首先要考慮的就是建筑原有結(jié)構(gòu):如是磚墻結(jié)構(gòu)還是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是單層、低層還是高層，以及承重墻位置等，

1.醫(yī)yao藥針ji劑生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其主要生產(chǎn)設(shè)備均用生產(chǎn)聯(lián)動線，所以對廠房的長度與寬度有著嚴(yán)格要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房就不太適用，以磚墻結(jié)構(gòu)為佳。

2.固體制劑生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其各生產(chǎn)單元步驟相對獨(dú)立，所以建議利用廠房原有分隔布置，但前提條件是結(jié)合設(shè)備情況，先安排好設(shè)備的進(jìn)場安裝及維修路線。

3.醫(yī)療器械、體外試劑、化妝品、食品車間：能否穿樓板排水、備用發(fā)電機(jī)放哪、廢水流向/收集、室外主導(dǎo)風(fēng)向；

二、GMP車間布置要考慮生產(chǎn)的特殊性：設(shè)備進(jìn)出路線、共潔凈區(qū)清場生產(chǎn)的冗余、甲類生產(chǎn)、控制防爆、物料進(jìn)出。

1.甲類生產(chǎn)：必須設(shè)立專門的生產(chǎn)區(qū)，防爆墻、防爆門斗要與其他區(qū)域隔開。

2.控制防爆。

3.物料進(jìn)出：比如：制劑類GMP車間例，建議使用小包裝溶劑，然后通過拆包、緩沖、暫存流程送入生產(chǎn)區(qū)稱配，余料返回庫房，這樣就能da大程度的減少由此衍生的種種問題。匯龍凈化，專注潔凈廠房凈化車間工程裝修近二十年，吸塑凈化車間裝修設(shè)計報價，在凈化車間合規(guī)、控濕、節(jié)能均有著豐富的經(jīng)驗(yàn)、的服務(wù)、高質(zhì)量的工程保障，如有任何疑問或需求歡迎探討。

潔凈室的局部排風(fēng)：

1.．潔凈排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)方式。

為了房子潔凈廠房內(nèi)各種生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類粉塵，有害氣體在潔凈室內(nèi)擴(kuò)散。局部排風(fēng)方式。將污染物質(zhì)排出室外。

1.1.潔凈廠房設(shè)計規(guī)范規(guī)定：潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備。應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。設(shè)計局部排風(fēng)裝置。應(yīng)考慮粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的不同性質(zhì)、不同濃度等因素。

1.2.以下情況的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：

A. 排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒性、BZ危險性和發(fā)生交叉污染。

B. 排風(fēng)介質(zhì)中有毒無毒。毒性相差非常大。

C. 同時存在易ran燃、易bao爆與一般般風(fēng)。。

2.．潔凈排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取的相關(guān)措施。

2.1，防倒灌措施。

2.1.1.采用設(shè)計中效過濾器。結(jié)構(gòu)簡單。維修方便。

2.1.2.采用止回閥。使用方便，但密封性較差。

2.1.3.采用密閉閥門。密封性好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。管理不變。

2.1.4.采用自控裝置。

2.2.防火防爆措施。

含有易ran燃易bao爆的局部排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)采用以排出物質(zhì)相適應(yīng)的防火防爆措施。

2.3.排風(fēng)無公害排放措施。

排風(fēng)介質(zhì)中。。有害物濃度及排放量超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放量規(guī)定時。應(yīng)進(jìn)行無公害處理。達(dá)標(biāo)后才能排入大氣。

2.4.凝結(jié)液的及時排放。

對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)。排放口應(yīng)有一定坡度。以便及時排除凝結(jié)液

2.5.通風(fēng)及靜壓控制措施

潔凈廠房內(nèi)的換鞋。存外衣、洗浴。廁所和淋浴等生產(chǎn)輔助房間。應(yīng)采取通風(fēng)措施。其室內(nèi)的靜壓值應(yīng)低于潔凈室

2.6.設(shè)置事故排風(fēng)

潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計事故排風(fēng)系統(tǒng)。

事故排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)設(shè)自動和手動控制開關(guān)，手動控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點(diǎn)。

一般對于有可能散發(fā)有害氣體或易ran燃、易bao爆氣體的潔凈室（區(qū)），應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng)。