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深圳市億昇精密光電科技有限公司
主營：光學檢測設備,焊接機,焊接機器人,回流焊設備,工裝,治具等
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2 AOI工作原理
SMT中應用AOI技術的形式多種多樣，但其基本原理是相同的(如圖1所示)，徐匯點亮測試，即用光學手段獲取被測物圖形，一般通過一傳感器( 攝像機)獲得檢測物的照明圖像并數(shù)字化，然后以某種方法進行比較、分析、檢驗和判斷，相當于將人工目視檢測自動化、智能化。
億昇精工始終堅持將科研研發(fā)和市場銷售作為工作的；優(yōu)化和整合企業(yè)資源，使企業(yè)走高新科技、高起點道路；并擅長于非標自動化生產(chǎn)設備的開發(fā)（如焊接設備、光學檢測設備、ICT檢測設備、燒錄設備等），以滿足不同客戶需求。
在產(chǎn)品制造過程中，點亮測試廠家，由于各種原因，零部件不可避免的會產(chǎn)生多種缺陷，如印制電路板上出現(xiàn)孔錯位、劃傷、斷路、短路、污染等缺陷，液晶面板的基板玻璃和濾光片表面含有針1孔、劃痕、顆粒、mura等缺陷，帶鋼表面產(chǎn)生裂紋、輥印、孔洞、麻點等缺陷，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的性能，嚴重時甚至會危害到生命安全，對用戶造成巨大經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)缺陷檢測方法為人工目視檢測法，目前在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè)，仍然有大量的產(chǎn)業(yè)工人從事這項工作。這種人工視覺檢測方法需要在強光照明條件下進行，不僅對檢測人員的眼睛傷害很大，點亮測試廠商，且存在主觀性強、和人眼空間和時間分辨率有限、檢測不確定性大、易產(chǎn)生歧義、效率低下等缺點，已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備，如在線監(jiān)測檢測PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board+assembly的簡稱，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制作過程，簡稱PCBA板卡)。越來越多的工廠配備AOI檢測設備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確，點亮測試定制，焊接是否良好，是否有漏貼、反向或短路現(xiàn)象等不良。在經(jīng)過AOI檢測出現(xiàn)不良時，需要現(xiàn)場工作人員進行目測判定，判定后的良品，通過手動修改檢測結果為合格，繼續(xù)后面的生產(chǎn)，而不良品則進行維修。
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