凈化車間工程：是指空氣懸浮粒子和微生物濃度，以及溫度、濕度、壓力等參數(shù)受控的房間或限定的空間。

凈化車間工程施工流程主要有以下幾點(diǎn)：

點(diǎn)：需要了解客戶的需求，根據(jù)客戶的要求確定合理的初步設(shè)計(jì)指導(dǎo)思路;

第二點(diǎn)：根據(jù)客戶的要求結(jié)合凈化車間工程預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，正極材料低濕干燥房裝修設(shè)計(jì)怎么收費(fèi)，了解客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，進(jìn)行布局設(shè)計(jì);

第三點(diǎn)：做出初步布局設(shè)計(jì)圖后與客戶詳細(xì)交流，根據(jù)客戶的意見(jiàn)初步設(shè)計(jì)凈化車間工程施工流程并做相應(yīng)的局部調(diào)整;

第四點(diǎn)：根據(jù)雙方確定好的凈化車間工程施工流程，洽談工程造價(jià)及簽訂合同;

第五點(diǎn)：將雙方確定好的凈化車間施工流程方案確定為施工圖設(shè)計(jì);第六點(diǎn)：再次雙方確認(rèn)施工圖紙，根據(jù)確定后的施工圖紙確定凈化車間工程所需材料，組織人員按照凈化車間施工圖進(jìn)行施工;

第七點(diǎn)：依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范及合同要求，在凈化車間施工完畢后進(jìn)行調(diào)試、檢測(cè);

第八點(diǎn)：在做好調(diào)試、檢測(cè)工作后通知甲方，和甲方組成驗(yàn)收小組共同對(duì)凈化車間進(jìn)行竣工驗(yàn)收并交付客戶使用;

第九點(diǎn)：告知甲方凈化車間各運(yùn)行系統(tǒng)的操作要領(lǐng)及流程，確定雙方所承擔(dān)的責(zé)任，確定提供凈化車間施工保修期后的服務(wù)。

凈化車間工程二次配主材：

1.壓縮空氣CDA:

1.1.冷凍干燥機(jī)

1.2.管路：鋁塑復(fù)合管、鍍鋅管、PPR熱熔管

1.3.末端：快接氣嘴、GMP不銹鋼滅菌過(guò)濾器

2.物料、純水

2.1.CPI自動(dòng)清洗

2.2.管路：超純管（積水）、316L衛(wèi)生管、304衛(wèi)生管

2.3.管件：支架、卡箍、彎頭、三通、U形萬(wàn)

2.4.保溫：適用注she射用水、無(wú)菌注she射用水的循環(huán)管路、高溫排水管路（不銹鋼或無(wú)縫鋼管）

2.5.末端：注she射用水冷卻器（要接空壓管用于氣動(dòng)控制）、衛(wèi)生隔膜閥、取樣閥、非接觸式感應(yīng)水

2.6.排水及密封

2.7.內(nèi)窺鏡焊接檢查及記錄

2.8.恒壓供水：如環(huán)氧yi乙wan烷滅菌設(shè)備、精密電子加工設(shè)備

2.9.機(jī)臺(tái)冷卻水：玻璃3D熱彎、激光加工、鍍膜或滅菌真空設(shè)備、.....

3.設(shè)備末端配電控制

3.1.備用電：制藥及體外試劑冷藏--自動(dòng)雙電源電箱、自動(dòng)開(kāi)啟的柴油或汽you油發(fā)動(dòng)機(jī)

3.2.變壓器：進(jìn)口設(shè)備的單向110v、三相220v，

3.3.末端：電源取電滑軌、插座、開(kāi)關(guān)盒、自鎖（接觸器或電流gan感應(yīng)開(kāi)關(guān)、壓差開(kāi)關(guān)）--多用于送排風(fēng)的自控。

3.4.GMP熏蒸自控柜：舉例：?？照{(diào)放熏蒸0.5小時(shí)、關(guān)新風(fēng)閥通風(fēng)風(fēng)管消毒2小時(shí)、停送風(fēng)悶14小時(shí)、開(kāi)新風(fēng)閥及排風(fēng)閥關(guān)回風(fēng)閥排風(fēng)12小時(shí)。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的劃分：

潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按其所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求確定。

一般不應(yīng)按區(qū)域或簡(jiǎn)單地按空氣潔凈度等級(jí)劃分。

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的劃分原則如下：

1. 一般空調(diào)系統(tǒng)、兩級(jí)過(guò)濾的送風(fēng)系統(tǒng)與凈化空調(diào)系統(tǒng)要分開(kāi)設(shè)置。

2. 運(yùn)行班次、運(yùn)行規(guī)律或使用時(shí)間不同的空調(diào)凈化系統(tǒng)，要分開(kāi)設(shè)置。

3. 單向流系統(tǒng)與非單向流系統(tǒng)要分開(kāi)設(shè)置。

4. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中某一工序或某一房間散發(fā)的有毒、有害、易ran燃易bao爆物質(zhì)或氣體對(duì)其他工序或房間有產(chǎn)生有害影響，或危害人員健康或產(chǎn)生交叉污染等。應(yīng)分別設(shè)計(jì)空調(diào)凈化系統(tǒng)。

5. 溫度濕度的控制要求過(guò)精度要求差別較大的系統(tǒng)，宜分開(kāi)設(shè)置。

6. 凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分及照顧送回風(fēng)和排風(fēng)管道的布置。盡量做到布置合理、使用方便，力求減少各種風(fēng)管管道交叉重疊。必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)中個(gè)別房間可按要求配置溫度，濕度調(diào)節(jié)裝置。