工作原理

在軋輥磨床的磨削過程中，由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質(zhì)的變化和工件材質(zhì)的變化有所區(qū)別，數(shù)控系統(tǒng)并不能保證砂輪切削量的固定不變，故而會(huì)在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產(chǎn)效率。此外，軋輥磨床剛度較低，甚至受周圍環(huán)境影響較大，系統(tǒng)的不穩(wěn)定會(huì)造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。

因此，為了克服上述軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)缺陷，電火花蜂窩磨設(shè)備，需單獨(dú)控制軋輥系統(tǒng)中的 Z 軸和 X 軸，電火花磨蜂窩專機(jī)加工視頻，利用數(shù)控系統(tǒng)能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉(zhuǎn)動(dòng)，以在 X 軸方向建立閉環(huán)系統(tǒng)的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運(yùn)動(dòng)精度。

軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，電火花蜂窩磨，由床體、頭架、尾架、托架、橫縱托板、磨頭、測(cè)量架及電氣數(shù)控機(jī)床構(gòu)成，分成承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、切削系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個(gè)分系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床依據(jù)軋輥表層母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)輥面金屬的切削。在線測(cè)量系統(tǒng)即時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床出閉環(huán)控制，進(jìn)而完成對(duì)工件精密加工。

蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司目前主要產(chǎn)品有各種數(shù)控電火花微、小孔加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、軋輥環(huán)磨床成套設(shè)備、電化學(xué)去毛刺機(jī)、數(shù)控電火花蜂窩磨床、特鋼高i效切割機(jī)等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、軍i工制造、紡織、醫(yī)i療器械、汽車、鋼鐵等行業(yè)。

數(shù)控軋輥磨床日常保養(yǎng)

1、應(yīng)該根據(jù)軋輥磨床說明書的規(guī)定，在各潤化部位，按規(guī)定的潤化方法及潤滑油的種類、型號(hào)，按磨床潤化圖表的規(guī)定，數(shù)控電火花蜂窩磨生產(chǎn)廠家，開展給油保養(yǎng)。

2、潤滑脂注入油箱及其它器皿前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過慮，油箱油量需要達(dá)到油標(biāo)線。

3、油壺、油*等感油器材務(wù)必清理完整，不同型號(hào)的油脂不準(zhǔn)混放。

4、油箱內(nèi)不得留出好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑脂若有沉積、起垢、存水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5、凡軟于油標(biāo)潤化部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。