一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。

1.cnc數(shù)控機(jī)床加工其本身的原理通過相對精度較高的機(jī)械方面的刀具以及相關(guān)的特種功率的數(shù)字信息的開展主要便是機(jī)械相應(yīng)操作的數(shù)字化操控的刀具移動方法來進(jìn)行的機(jī)械加工方法的更近，在必定的手法上我們可以依照我們的要求來進(jìn)行相關(guān)的完結(jié)，關(guān)于完結(jié)的操控零件以及刀具相關(guān)的移動完結(jié)水平關(guān)于相關(guān)的機(jī)械相關(guān)加工與操作的策略，在一些數(shù)控對應(yīng)車床相應(yīng)的加工方面我們一般就可以根據(jù)出產(chǎn)運(yùn)用方面的職業(yè)傍邊我們一般是在航天以及對應(yīng)的航空職業(yè)特色傍邊采取的一種多種配件的零件水平，在某必定的程度上我們運(yùn)用相對比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)意圖就在于研究cnc數(shù)控機(jī)床的相關(guān)加工的職業(yè)領(lǐng)域方向上。對出產(chǎn)方面我們依然也可以依照我們的加工意圖來進(jìn)行選擇。2.cnc數(shù)控機(jī)床加工在出產(chǎn)和加工一些相比較而言精細(xì)的對應(yīng)五金加工的方法，因而任何類型的不銹鋼條件款式的材料在一般的情況下加工出來的零器材一般都是比較規(guī)范性的，這是由于在出產(chǎn)進(jìn)程中cnc數(shù)控機(jī)床的加工關(guān)于這樣的切削的指令是在計算機(jī)的運(yùn)用情況下進(jìn)行的，這樣一來關(guān)于切削進(jìn)程中的設(shè)備的元件來說可以有必定的水平，因而這種數(shù)字操控我們可以進(jìn)行以下四品種型的數(shù)字操控系統(tǒng)。這樣一來關(guān)于金屬成型的cnc數(shù)控機(jī)床關(guān)于我們來說也是特種的必備運(yùn)用的零器材之一了。3.cnc數(shù)控機(jī)床放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。關(guān)于一般cnc數(shù)控機(jī)床的液位讀數(shù)不超越0.04/1000mm。關(guān)于cnc數(shù)控機(jī)床，水平不超越0.02/1000mm。在測量裝置精度時，應(yīng)在穩(wěn)定溫度下進(jìn)行，測量東西應(yīng)在必定的溫度設(shè)定時刻后運(yùn)用。裝置cnc數(shù)控機(jī)床時，請盡量避免導(dǎo)致機(jī)器變形的裝置方法。裝置cnc數(shù)控機(jī)床時，不應(yīng)拆除車床的某些部件。拆開零件可能會導(dǎo)致cnc數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)力重新分布，然后影響cnc數(shù)控機(jī)床的精度。

普通車床質(zhì)量應(yīng)該由兩部分五個要從來衡量。一部分是功用，簡略講便是車床自身具有的才干，包括精度、剛性、技術(shù)水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶運(yùn)用產(chǎn)品的滿意度，包括可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。剛性指的是普通車床接受負(fù)載的才干，和切削功率成正比。高剛性車床意味著高功率，留意這兒的功率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高剛性的車床不必定高功用，也不代表高質(zhì)量。一般穩(wěn)定性詳細(xì)到車床上便是指車床精度、剛性等物理才干的堅持性有多久，即車床功用堅持性時間的長短,也是影響用戶做出車床選擇的嚴(yán)重方針。普通車床的技術(shù)水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術(shù)在二十年前歸于技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)歸于慣例技術(shù)，直線電機(jī)驅(qū)動才是高技術(shù),車床技術(shù)開展一日千里，新技術(shù)層出不窮，新技術(shù)常常意味著高精度、高剛性或許高質(zhì)量，但世事，新技術(shù)胎死腹中也極有或許。普通車床的可靠性指在必定時間內(nèi)、在必定條件下無缺點(diǎn)地實(shí)行功用的才干或或許性,車床的可靠性基本等同于低缺點(diǎn)率，是用戶重視的方針。

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