三坐標測量儀在汽車凸輪檢測的方案
針對汽車凸輪在傳統(tǒng)的檢測中所出現(xiàn)的局限性大,測量速度慢,難以滿足如今高速.、自動化的發(fā)展要求,經(jīng)多年的研發(fā)出于汽車凸輪測量的三坐標測量儀,下面我們詳談一下三坐標測量儀檢測方案。
凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的產(chǎn)品部件,通過它的運動,便攜式三坐標檢測哪家好,可以帶動與其接觸的從動件,準確實現(xiàn)預期的運動規(guī)律。它廣泛應用于各種機械、自動控制和自動裝配流水線。如內(nèi)燃機、柴油機的配氣機構(gòu),噴油泵中進油、回油和噴油控制,自動機床的進刀機構(gòu),汽車和飛機的曲面檢測等。
三坐標測量機是模具的有效工具
三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛,它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具,更是模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、...
三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛,它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具,寶應便攜式三坐標檢測,更是模具產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當今主要使用的三坐標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和便攜式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。
模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現(xiàn)偏差,便攜式三坐標檢測直銷,可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后,很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形,從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此,用三坐標測量機測量電極的形狀。
三坐標測量機可以應用3D數(shù)模的輸入,將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進行測量比較,輸出圖形化報告,直觀清晰的反映模具質(zhì)量,便攜式三坐標檢測推薦,從而形成完整的模具成品檢測報告。
在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進行修正,但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下,可以用截面法采集點云,用規(guī)定格式輸出,探針半徑補償后造型,從而達到完好如初的修復效果。
當一些曲面輪廓既非圓弧,又非拋物線,而是一些不規(guī)則的曲面時,可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線,用規(guī)定格式輸出,探針半徑補償后造型,在造型過程中圓滑曲線,從而設(shè)計制造出全新的模具。
三坐標測量機對于零部件設(shè)計的意義
隨著如今數(shù)控加工越來越普及,對于一些模型的復雜曲面的加工,大都通過軟件建模,再進行仿1真加工,之后只要進行部分修改就可用于實際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時間,對于實際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表,在制造業(yè),如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機械和家用電器等各個領(lǐng)域有著日益廣泛的應用,已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢,對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展,以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應用,模具設(shè)計及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命,傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術(shù)革命中,逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用,并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。
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