煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，硅鋁鋇鈣批發(fā)，加以除去即可得純凈的鐵水。主要的脫氧方式有沉淀脫氧，擴散脫氧和真空脫氧等。此外現(xiàn)代煉鋼也可以采用真空設(shè)備加以脫氧，如VD爐，VOD爐等等。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣是一種效果很好的脫氧劑、脫硫劑，它的主要成分包括硅、鋁、鋇、鈣等元素。這種合金在煉鋼過程中發(fā)揮著重要作用，可以減少鋼鐵中的氧含量，并去除其中的硫、磷等雜質(zhì)，從而凈化鋼液，提升鋼的質(zhì)量。

硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)過程相對復雜，需要將硅石、鋁土礦、焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生成硅鋁合金。之后，分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。分批加入鋇礦和焦炭，形成硅鈣鋇鋁合金。其成分中，Si應(yīng)大于30%，Ca應(yīng)大于6%，Ba應(yīng)大于9%，Al應(yīng)大于8%。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

硅鈣鋇是煉鋼中理想的脫氧劑、脫硫劑。鈣對氧和硫有很大的親和力，硅對氧也有很大的親和力，硅鋁鋇鈣供應(yīng)，鋇對氧、硫不僅有很大的親和力，而且鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效地降低鈣的蒸氣壓，提高了鈣的利用率。煉鋼脫氧實驗表明，使用硅鈣鋇脫氧比用硅鈣復合脫氧劑效果好。形成的含鈣、鋇、硅復雜氧化物易于從鋼液中上浮，硅鋁鋇鈣廠家，使鋼液純凈。廣泛用于鋼的脫氧，尤其連鑄鋼用該脫氧劑脫氧，不僅改善鋼的流動性，提高鋼的質(zhì)量，而且降低鋼的成本。在鑄鐵生產(chǎn)中，硅鈣鋇脫氧劑不僅是一個有效的孕育劑，而且起到良好的脫氧、脫硫效果。

在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。試驗證明：從單純脫氧效果上比較，一噸硅鋇合金可替代1.5噸的硅鐵。（Ba=15~20做的比較）；在鑄造方面，硅鋇又是一種好的孕育劑。由于Ba原子量較其他脫氧元素：Si、Al、Ca大很多，密度大，適于沉淀脫氧且使其他元素的收得率提高很多。硅鋇合金多用于優(yōu)特鋼生產(chǎn)中，它是純凈鋼冶金不可缺少的脫氧劑。

二、目前硅鋇合金用作單純脫氧劑的鋼廠較少，多與鍶、鋁、鈣、元素復合而成多元合

金，因而除硅鈣合金外，新疆硅鋁鋇鈣，其他硅鈣鋇、硅鋁鋇、硅鋁鋇鈣等合金均用硅鋇作合金添加劑，故

市場面較上述其他多元合金寬，用量大。