電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時應(yīng)注意哪些?

   由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時，環(huán)保通風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)商，防止發(fā)生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，那么我們^好是采用陽極除油，陰極除油的另個副作用可能有電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會影響電鍍質(zhì)量，環(huán)保通風(fēng)設(shè)備廠家，尤其是鍍層的結(jié)合力。

機(jī)內(nèi)全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動機(jī)構(gòu)，獲得均勻清洗。為全封閉設(shè)計(jì)，簡單可靠，維護(hù)容易。槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置，環(huán)保通風(fēng)設(shè)備價格，溫控范圍常溫-110℃。采用的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁。采用它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口換能器，能量轉(zhuǎn)換。結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)。

機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保通風(fēng)設(shè)備，動作，設(shè)備維修費(fèi)用低。生產(chǎn)線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統(tǒng)，控制簡單、穩(wěn)定、可靠。適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)。

該生產(chǎn)線適用于固定鍍種生產(chǎn)使用，可變換電鍍時間，主機(jī)采用機(jī)械轉(zhuǎn)動，具有穩(wěn)定性高，占地面積小，產(chǎn)量大，鍍層均勻且光亮等優(yōu)點(diǎn)，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產(chǎn)品的電鍍生產(chǎn)．可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。