粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的原因

在進行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現(xiàn)砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，鋼板噴塑，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂?；蛘呋鹕娇?。

其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會結束這種問題。

噴塑工藝時應注意的事項簡介：

第①步：根據(jù)實際需要，如噴涂目標工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。

第②步：根據(jù)選定的方案統(tǒng)計并列出需要購買、制作的設備和材料。

有可能需要的技術資料有：

1、前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術資料。

2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。

3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐建造資料、圖紙和主要配件。

4、靜電噴涂出現(xiàn)的缺陷分析與解決辦法。

5、靜電噴塑設備車間管理規(guī)程（可張貼于靜電噴塑車間）。