熟悉包裝帶的用戶都知道,包裝帶是固定在紙芯上,繞成圓圈的,一些質(zhì)量差的繃帶在從紙芯上掉下來時(shí)可以清楚地看出是卷曲。但是卷邊并不完全是由紙芯制成的,下面就和您分享一下pp打包帶總是卷曲是什么原因造成的。 除了紙芯的因素外,還有制作的因素。為了解決這一問題,不僅對原材料的質(zhì)量提出了要求,而且對原材料的生產(chǎn)也提出了非常重要的要求。例如,收緯機(jī)、調(diào)速器和拉絲機(jī)等三臺機(jī)器的速度必須同步,這樣才能平衡四梭緯紗線,不碰經(jīng)紗線?! ⊥瑫r(shí),PP打包帶,還必須同時(shí)提高力距電機(jī)和力距電機(jī)的齒輪齒數(shù)。各部件之間的平衡,如張緊輥軸。還有重要的一點(diǎn)是,重要的是改進(jìn)圓織機(jī)直彈簧,使他的彈性力增加,使凸輪和四向壓力穩(wěn)定,不會出現(xiàn)扭絲現(xiàn)象,絲帶的外觀也會變平。
針對全自動打包帶生產(chǎn)線的螺桿磨損,我們要如何修復(fù)呢?如果出現(xiàn)了打包帶生產(chǎn)線螺桿螺紋頂面磨損后,我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來修復(fù)。首先將磨損的打包帶生產(chǎn)線螺桿外圓(螺紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm,然后堆焊合金層尺寸到足夠高度,保證留有充足的加工余量,至少留3mm。接著磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面。螺桿外徑尺寸一般大于新螺桿尺寸,目的是補(bǔ)償機(jī)筒的磨損量,保持原設(shè)計(jì)的徑向間隙。打包帶生產(chǎn)線的局部損傷也可采用此方法。對于本來有鍍鉻層的打包帶生產(chǎn)線螺桿,PP打包帶廠家加工,鍍層磨損后,PP打包帶生產(chǎn)加工,我們可以再重新鍍鉻,目前,金屬噴涂技術(shù)已經(jīng)開始運(yùn)用到打包帶線的制造和修理中。打包帶生產(chǎn)線機(jī)身如果出現(xiàn)局部不正常的損傷,如靠近端部位置發(fā)生了嚴(yán)重的劃痕,可采用鑲?cè)胩淄驳姆椒?,要注意的是鑲?cè)氲奶淄驳膬?nèi)徑尺寸要適合,并且經(jīng)過相應(yīng)的表面處理或襯雙金屬內(nèi)襯。
PP打包帶要如何增強(qiáng)接頭黏結(jié)度?在實(shí)際的貨物打包中,若是遇上打包帶接頭黏結(jié)不牢固,也可以通過手動調(diào)整的方式提升黏結(jié)效果。
只要包機(jī)延長加熱時(shí)間或增加摩擦?xí)r間,就可達(dá)到很好的打包效果。若是黏結(jié)過度,就需要另取一段接頭進(jìn)行黏結(jié),同時(shí)調(diào)低加熱時(shí)間,降低摩擦?xí)r間,也能達(dá)到很好的黏結(jié)效果。PP打包帶,也經(jīng)常會遇到這種情況。在用自動打包帶機(jī)或半自動打包帶機(jī),雖然在物品打包好的一瞬間接頭是黏結(jié)的,但只要一搬動,接頭的地方就會出現(xiàn)斷裂。對于這種情況的出現(xiàn),主要是由于以下原因?qū)е碌模?/p>
1、打包機(jī)的燙頭溫度不適中,在對PP打包帶接口加熱黏結(jié)時(shí),由于溫度不高,導(dǎo)致無法黏結(jié)牢固。
2、打包機(jī)的燙頭偏斜,PP打包帶廠家電話,使得打包帶的接頭無法自動對準(zhǔn),高溫貼合時(shí)不能完全黏結(jié)。
3、在打包機(jī)對貨物打包后,需在托板回位后方可移動貨物,否則也會降低打包帶打包的牢固度。
4、打包機(jī)的燙頭上面污垢過多,導(dǎo)致打包帶的接頭無法完全貼合??捎蒙凹埓蚰サ粑蹪n,保持燙頭的整潔干凈。
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