電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。它運(yùn)行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，鋁氧化生產(chǎn)線品牌，但沒(méi)有手動(dòng)線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(zhǎng)遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。

那么像電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線該怎么來(lái)進(jìn)行管理才可以減少使用帶來(lái)的損傷呢？電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線指嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序，工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。還可以在同一條自動(dòng)線上處理電鍍工藝想聽(tīng)那個(gè)但厚度組合不同的零件，也實(shí)現(xiàn)不同的工藝組合，以適應(yīng)不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。

電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的，鋁氧化生產(chǎn)線，當(dāng)然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)壽命的問(wèn)題。但是即使是進(jìn)口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當(dāng)，其壽命也會(huì)大大下降。所以加強(qiáng)對(duì)輔助設(shè)備的管理，要像對(duì)主要設(shè)備一樣，建立考核制度。在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進(jìn)行相應(yīng)的問(wèn)責(zé)制。這樣一來(lái)，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。

選購(gòu)全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類(lèi)型時(shí)，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時(shí)間以及其他可能性等因素。 環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)傳送裝置，自動(dòng)線上各工藝槽的長(zhǎng)度是按照相關(guān)工序的處理時(shí)間確定的，各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此，產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，電氣控制比較簡(jiǎn)單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，鋁氧化生產(chǎn)線原理，但是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長(zhǎng)，造價(jià)較高，工藝過(guò)程變更困難，鋁氧化生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。在選擇自動(dòng)生產(chǎn)線的類(lèi)型時(shí)必須加以注意。