?超聲波焊接的四個(gè)基本參數(shù)

超聲波焊接的主要參數(shù)是：超聲波振動(dòng)頻率，焊接壓力，超聲波焊接時(shí)間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來(lái)說(shuō)，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過(guò)程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時(shí)，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng)，對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開(kāi)始形成接頭時(shí)所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時(shí)間

根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過(guò)4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，數(shù)控電脈沖加工圖片，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對(duì)于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來(lái)確定。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來(lái)確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

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塑料焊接幾種常見(jiàn)方式

1、熱板熔接方式

原理：通過(guò)金屬熱板直接對(duì)塑膠件熔接面加熱，達(dá)到一定的熔點(diǎn)，熱板退出，再對(duì)兩塑膠件施加一定的壓力，達(dá)到熔接的目的

適用：針對(duì)PE、PP、尼龍、ABS等熱可塑型塑膠材質(zhì)工件，如車燈、水箱、洗衣機(jī)平衡環(huán)、噴霧桶等

2、旋轉(zhuǎn)熔接方式

原理：通過(guò)馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)使塑膠工件相互磨擦所產(chǎn)生高溫，塑膠工件接觸面熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動(dòng)使上下工件凝固為一體，成為y久性的結(jié)合

適用：濾心(家庭用逆滲透濾心、工業(yè)用濾心、y藥y濾心、活性炭濾芯………)

塑料杯(雙層杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿類……)

園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭……)

球(洞洞球及其它練習(xí)球、浮球、玩具球……)

3、超音波熔接方式：

原理：超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號(hào)，利用能量焊頭（hom）傳遞至塑膠加工物上，數(shù)控電脈沖加工廠家，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使塑膠接觸面產(chǎn)生高溫，建湖數(shù)控電脈沖加工，于瞬間使塑料接合面迅速溶解、交流，在一秒內(nèi)完成熔合的過(guò)程。

適用：廣泛用于電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。

4、高周波熔接方式

原理：主要原理是由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電場(chǎng)塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來(lái)產(chǎn)生磨擦熱，進(jìn)而達(dá)到熔接的目的。

適用：各種聚氯y烯（PVC）為主的塑膠，其中產(chǎn)品有鞋類、商標(biāo)、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、吹氣玩具、水床、汽、機(jī)車坐墊、遮陽(yáng)板、車門板、特殊硬殼真空包裝。

5、熱熔熔接方式

原理：直接通過(guò)加熱板對(duì)受熱件進(jìn)行高溫加熱，溶解，達(dá)到鉚合或金屬件埋植的目的。

適用：特別適用于螺絲埋植及熱鉚壓，如開(kāi)關(guān)、手機(jī)、各類電子產(chǎn)品。

6、塑封口機(jī)主要用于吸塑泡殼與紙卡的熱合包裝，利用脈沖發(fā)熱原理（36V電壓使電木模具發(fā)熱）根據(jù)工件大小（熱合面積）選擇不同電流輸出及通電時(shí)間，然后在冷卻加壓情況下完成熱合包裝。包裝產(chǎn)品透明美觀，包裝速度快。

主要適用包裝精美玩具、文具、日用品、化妝品、工業(yè)品及五金制品、小型工具等，封成美觀透明外套，盡量令被包裝之物品表露各種優(yōu)點(diǎn)，一目了然。

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選取方法實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，數(shù)控電脈沖加工工廠，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。

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