進(jìn)給器用配件定子牢固耐用，

詞義：有刷或無(wú)刷電機(jī)工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)的部分。輪轂式有刷或無(wú)刷無(wú)齒電機(jī)的電機(jī)軸叫定子，此種電機(jī)可以叫內(nèi)定子電機(jī)。

基本解釋：

[stator] 機(jī)器的固定部件，電子進(jìn)給器，轉(zhuǎn)子在它里面或圍繞它旋轉(zhuǎn)。（3）碳刷無(wú)偏移滑環(huán)外側(cè)現(xiàn)象，碳刷的邊緣無(wú)崩裂情況。（4）碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好，車床尾座進(jìn)給器，無(wú)發(fā)熱及碰觸刷握的情況。（5）碳刷在刷握內(nèi)無(wú)跳動(dòng)、搖動(dòng)或卡澀的情況。（6）定期用直流鉗型表測(cè)量各碳刷的電流分擔(dān)均勻，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量碳刷有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，南通進(jìn)給器，如有異常應(yīng)及時(shí)更換。（7）彈簧壓力正常，無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象。正常時(shí)各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，其單位壓力通常在1．1kg～2．5kg之間，各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。（8）刷握與滑環(huán)的距離符合規(guī)定值。發(fā)電機(jī)刷握與滑環(huán)的距離：2.5～3 mm，主勵(lì)刷握與滑環(huán)的距離：2～4 mm

10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，自動(dòng)進(jìn)給器，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力

損壞附有電控箱，可保護(hù)電機(jī)不因過(guò)載而損壞

8．火焰加熱表面淬火

操作方法：用氧－乙que混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。

8．火焰加熱表面淬火

操作方法：用氧－乙que混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。

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