通過對管材缺陷的觀察以及工藝的分析發(fā)現(xiàn)，問題是由軋機(jī)本身引起的，包括了送進(jìn)量、回轉(zhuǎn)角度、動(dòng)作的協(xié)調(diào)性等方面的因素，從而導(dǎo)致管材端頭存在各種缺陷。具體分析過程如下：軋機(jī)運(yùn)行過程中，在后死點(diǎn)回轉(zhuǎn)及送進(jìn)，在前死點(diǎn)回轉(zhuǎn)，動(dòng)作協(xié)調(diào)并沒有發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，各方面都在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。

繼續(xù)操作后發(fā)現(xiàn)管材在送進(jìn)時(shí)，與管坯同軸的芯桿前后竄動(dòng)較大，四連軋機(jī)組，從而嚴(yán)重影響了芯棒位置的準(zhǔn)確性，而當(dāng)管材在后死點(diǎn)送進(jìn)時(shí)，由于花鍵與芯桿間隙過大，連軋機(jī)報(bào)價(jià)，導(dǎo)致管坯前進(jìn)時(shí)芯桿也在前進(jìn)，這樣在軋制時(shí)與芯桿相連接的芯棒的位置發(fā)生了較大的變化。正是這種種問題，才使得產(chǎn)品表現(xiàn)出一系列缺陷。

工件軋制過程中加熱是必經(jīng)的環(huán)節(jié)之一，那么加熱爐這樣的設(shè)備就成為軋機(jī)的重要配置之一，而關(guān)鍵在于應(yīng)該選擇什么樣的加熱爐，鹽城連軋機(jī)，這會(huì)直接影響到終的軋制效果。在選擇的過程中，要將濕度值方面的要求考慮進(jìn)去，確保與原料相匹配。

對于同一種軋制坯料，如果采用的加熱爐類型不同的話，對濕度提出的要求也是不同的。以步進(jìn)式加熱爐來說，由于原料在設(shè)備內(nèi)部停留的時(shí)間是非常短的，因此可以通過加大推動(dòng)力來提高加熱效率，而其出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半。

而蓄熱式加熱爐就不同了，它的出口氣體中水氣分壓要達(dá)到鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右，主要是為了可以增強(qiáng)鋼坯的加熱效率，同時(shí)也是為了降低高溫?fù)p失，有助于軋制效率的提高。

1、生產(chǎn)線全數(shù)字直流調(diào)速，張力閉環(huán)控制、速度自動(dòng)控制；

2、五機(jī)架全液壓(AGC) 自動(dòng)厚度控制，包括預(yù)控AGC、監(jiān)控AGC和流量AGC；

3、工作輥正負(fù)彎輥，中間輥正彎輥及橫移控制；軋輥分段冷卻控制；

4、 基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化完備，采用西門子PLC；

5、采用雙開卷、閃光對焊、臥式活套；

6、采用雙工位CAROSAL卷取機(jī)

7、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)和輸出系統(tǒng)，包括故障診斷和報(bào)警；

8、主機(jī)全部采用六輥軋機(jī)；

9、具備過焊縫自動(dòng)降速、減張等功能

10、軋輥快速換輥；

11、軋輥全部采用油氣潤滑；

12、采用平床+鐵磁過濾工藝潤滑連軋機(jī)