改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度：軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí)，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理：表面滲碳等化學(xué)處理：碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過(guò)碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí)，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力，從而提高軸的抵御疲勞能力。

貼標(biāo)機(jī)工藝分析：選擇和擬訂工藝過(guò)程是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)一階段的任務(wù)，是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。工過(guò)程方案是否合理和，將直接影響所研制的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式的具體和貼標(biāo)的質(zhì)量。下面對(duì)所研制的貼標(biāo)機(jī)的具體工藝進(jìn)行分析：取標(biāo)→傳標(biāo)→貼標(biāo)→滾壓。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，側(cè)面貼標(biāo)機(jī)供應(yīng)，提高生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

完成對(duì)瓶子貼標(biāo)而使用的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，其中輔助操作機(jī)構(gòu)包括瓶子輸送裝置、貼標(biāo)材料輸送和回收裝置，工藝操作機(jī)構(gòu)包括貼標(biāo)機(jī)構(gòu)和撫壓機(jī)構(gòu)。本貼標(biāo)機(jī)中藥瓶輸送裝置驅(qū)動(dòng)元件選用的是伺服電機(jī)，為工作機(jī)提供運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力的。分瓶機(jī)構(gòu)和標(biāo)簽輸送裝置選用的是步進(jìn)電機(jī)，能自鎖定位可靠。傳動(dòng)機(jī)構(gòu);是用于將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)從驅(qū)動(dòng)元件傳遞給工作機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的功能是調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)速度或變換運(yùn)動(dòng)形式(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閿[動(dòng)或移動(dòng)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹芷诿}動(dòng)等)。