毛坯鑄造工藝的改進(jìn)
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過(guò)程中,在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷,經(jīng)對(duì)閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn),在圖1所示的熱節(jié)區(qū),有程度不同的縮松現(xiàn)象,為解決上述問(wèn)題,我們對(duì)鑄造工藝進(jìn)行多次改進(jìn)試驗(yàn)。
1)改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng);
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,高壓閥門(mén)品牌,熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮,高壓閥門(mén)銷(xiāo)售,所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。
高壓閥門(mén)指令自身發(fā)生變化,則我們需要查詢(xún)?yōu)槭裁磿?huì)出現(xiàn)指令的抖動(dòng)。若是在并網(wǎng)之前就發(fā)生指令波動(dòng)的問(wèn)題,則原因可能有:轉(zhuǎn)速PI參數(shù)不合理,陽(yáng)江高壓閥門(mén),引起過(guò)調(diào);轉(zhuǎn)速通道故障,引起轉(zhuǎn)速信號(hào)的非正常波動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速回路的輸出波動(dòng)。而轉(zhuǎn)速通道故障的可能原因有:磁阻探頭故障、轉(zhuǎn)速屏蔽不良等。而若是在并網(wǎng)之后發(fā)生閥位指令波動(dòng),則原因可能有:功率、壓力回路PI參數(shù) 不合理,導(dǎo)致出現(xiàn)過(guò)調(diào);閥門(mén)運(yùn)行在流量曲線拐點(diǎn)處;一次調(diào)頻轉(zhuǎn)速波動(dòng);遙控指令波動(dòng)等。
高壓閥門(mén)采用自緊式密封
◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí),閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力,系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大,密封面的比壓就越低。并且閥門(mén)在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用,對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力,易損壞密封面而降低閥門(mén)的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥,該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷,降低了沖蝕磨損。閥門(mén)關(guān)閉時(shí),閥瓣只受小彈簧的彈力作用,高壓閥門(mén)采購(gòu),使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小,密封面不易受損,提高了閥門(mén)使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠,能保證閥門(mén)在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。
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