金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系
在成型磨削時(shí),要保證工件的幾肘形狀精度,磨頭的硬度 不能太軟。例如,磨削曲軸軸頸時(shí),為了保證工件的圓角,砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭,更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則,磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻,否則,同樣會(huì)造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過(guò)粗容易遣成磨頭不均勻。
在三種常用結(jié)合劑中,以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性,另外,在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素,北京電鍍金剛石磨邊輪,能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時(shí),能取得較好的效果。
金剛石磨頭特性對(duì)和裂紋的影響
工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此,要消除和裂紋,需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙,脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過(guò)程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃,從而保持磨粒對(duì)工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用,避免磨削熱量的大量產(chǎn)生,這是避免工件的重要措 施。例如,用白剛玉磨頭精磨淬火鋼,用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等,就不容易工件。
2.降低磨頭硬度,可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過(guò)高,也就是結(jié)合劑的比例多,而結(jié)合劑本身沒(méi)有切削能 力,只與工件產(chǎn)生摩擦作用,使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。
3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹(shù)脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會(huì)燒掉,不易工件。所以,在立式平 磨中多用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹(shù)脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹(shù)脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。
4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好,切削 性能強(qiáng),散熱條件好。同時(shí),這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法,大大降低磨削區(qū)域的溫度,電鍍金剛石磨邊輪圖片,戚少的危險(xiǎn)性。
5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下,粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過(guò)多的雜 質(zhì),焙燒后的磨頭表面會(huì)出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”,電鍍金剛石磨邊輪質(zhì)量好,這種斑點(diǎn)不起切 削作用,還容易使磨頭表面粘上鐵厝,增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些?
金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式,一是連動(dòng)型,二是制動(dòng)型,三是驅(qū)動(dòng)型,在這三種回轉(zhuǎn)方式中,制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋,而且操作條件設(shè)定也非常的困難,所以在現(xiàn)在加工方式中,客戶主要采用的是驅(qū)動(dòng)型,這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能,金剛石磨頭修整出來(lái)的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過(guò)程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。 由于陽(yáng)極面積遠(yuǎn)小于陰極面積,在加厚及增厚鍍層時(shí),陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此,應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽(yáng)極,以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石,以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸,使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻,電鍍金剛石磨邊輪規(guī)格,不出現(xiàn)空白點(diǎn)。 此外在上砂過(guò)程中還要用細(xì)棒攪動(dòng)金剛石,使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時(shí),應(yīng)盡可能用高的電流密度,以節(jié)約制造時(shí)間;在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h,讓電流密度更大些,以使鍍層表面粗糙,這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。
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